“喜新念舊”的工匠

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今年是勞模林玉登當模具工的第26個年頭。一方不足4平方米的工作臺、9把游標卡尺、50多本筆記、1萬多張模具設計圖紙伴隨他走過歲月，也見證了他從“工”到“匠”的成長軌跡。對老手藝的“念舊”是他創新的動力。

首次接觸模具時，如今的全國五一勞動獎章獲得者、上潤精密儀器有限公司工模中心高級技師林玉登還不到14歲。

26年前，他聽村里的同鄉說“當鉗工有前途”，就擠上了開往省城的班車，去堂弟當學徒的工廠參觀，車間里的老師傅現場給他車了一枚戒指?！澳敲督渲钙翗O了?！睆哪菚r起，林玉登下定決心要學好這門手藝。

從在技工學校加工巴掌大小的模具，到跟著公司師傅學習制作尺寸不到5厘米的時鐘機芯部件，直至今日，他所制作的部件精度已經達到微米級，還不到一根發絲直徑的1/10。

不斷研發新技術、挑戰新精度的林玉登對老手藝很“念舊”，他常常想起當年那枚戒指，“透過那枚戒指，我看到了機床背后有著熱騰騰的生命力?！?/span>

心懷舊物

在車間里，林玉登身邊一定會有一把游標卡尺。

卡尺單獨裝在專用工具盒內，使用前他會將尺面和量爪上的灰塵、油污擦拭干凈，仔細檢查卡尺零點位置和游標零刻度線是否對準。移動游標時，他總是輕柔緩慢，以減少磨損。這些習慣是他從技校老師和車間師傅身上習得的，這么做都是為了確保測量精度。

游標卡尺所能達到的精度極限是0.02毫米，這和車間里進口的電子千分尺、模具投影儀動輒0.001毫米的測量精度相比，差距不小。但這并不影響林玉登對游標卡尺近乎固執的鐘愛。

26年來，他在車間里總會時不時拿起模具，用卡尺測量模具不同位置的數據，一天下來他測量的數據最多超過300個。因頻繁使用帶來的磨損和老化，他手中的游標卡尺平均3年就要換一把。

與游標卡尺“搭檔”的，是林玉登手里的一張張圖紙。

在他的電腦里存著當工人以來經手的所有模具圖紙，數量有1萬多張。每天只要一有時間，他就會在車間找一個安靜的角落，對著這些圖紙出神。

這些圖紙里，有車間里正在制造的新型模具的生產圖紙，也有17年前他開發的Ｐ68Ａ型手表機芯的結構圖，甚至還有當年他跟著車間老師傅手繪的模具圖樣?！巴高^這些圖紙上的線條，能看到不同模具內部的結構之美。對比不同時期的圖紙，還能看到模具工藝的演變歷程，反思早期工藝設計的不足?！彼f。

指尖上的儀式感

林玉登回憶說，曾經的車間“很熱鬧”，有2000多名工人，不過，與機器為伴，在設備旁一站就是8小時的工作強度，讓不少工人選擇了轉行?，F在，只有300多人的廠房在林玉登眼中多少顯得有些冷清。

為了補上工人的缺口，上潤公司進行了升級改造，車間里多出了幾條由林玉登和工友們自主設計、研發的自動化生產線。在這些生產線和先進機器的幫助下，車間工人能夠完成比以往更加精密的制造加工。

雖然有了新裝備和新生產線，但在車間里，還是可以看到不少仍在使用的老機器。裝配車間里的3臺普通銑床已經有20多年的歷史，如今，公司包括智慧水務水表在內的不少拳頭產品的大尺寸部件，仍然需要在這些老機器上進行加工。

車間角落里的氣動打磨機是林玉登的“心頭好”。

打開臺燈、戴上放大眼鏡，坐在操作臺前，打開機器，將打磨槍上高速旋轉的磨頭輕輕放在自己拇指的指甲蓋上摩擦，對林玉登來說是一種工作儀式，也是他提高打磨精度的秘訣。

“摩擦給指尖帶來的震動感，能讓我精神高度集中，也能幫助我更準確地調整操作的力度和角度，為后續的打磨帶來更高的精度?！彪m然這臺氣動打磨機已經有10多年的“工齡”，仍然需要工人進行手工操作，但它所能達到的打磨精度卻能達到微米級，比車間里的自動化打磨機器精度更高。

當初車間搬遷時，這些“過時”的老機器險些就被留在了廢棄車間里，是林玉登的堅持，讓這些“老家伙”住進了新廠房。

“無論老機器還是新機器，對模具制造工人而言，要做出好產品，都需要沉下心來一點點打磨、調整?！绷钟竦钦f，“無論時代怎么變遷，設備如何升級換代，工人都不能丟了老手藝，現代化車間里也要有歲月的‘慣性’?！?/span>

守“舊”是為了創“新”

2019年4月10日，對于全世界的太空迷來說是一個重要的日子。當天，人類歷史上第一張黑洞照片發布，這張圖片的誕生離不開一個重要設備——“中國天眼”射電天文望遠鏡。而這個望遠鏡上安裝的500米天線桁架結構軸，就出自林玉登帶領的勞模創新工作室團隊之手。

天線桁架由1.9萬多個結構軸組成，每個結構軸的尺寸要求都不相同，精度還要達到0.01毫米。最初，林玉登和團隊成員按照設計圖做了多次試驗，結果做出來卻都是廢品，這讓他們備受打擊。有人甚至說：“這是不可能完成的任務?！?/span>

為了達到標準，林玉登和團隊成員花了整整兩年時間對工藝進行調整。在工作室成員王茂松看來，在這個過程里他們并沒有什么秘訣和捷徑，“沒別的辦法，就是像以前的老師傅一樣慢慢地調整，一絲一毫地微調?！?/span>

林玉登告訴記者，一個產品要經歷產品設計、模具設計、圖紙審核、工藝編排、加工等多個環節，而加工則分為鉗工、數控、車床、火花機、精密慢走絲線切割、檢測、拋光、裝配8大工藝。

雖然生產的模具部件、使用的工具機械每年都在迭代升級，但模具制造的工藝流程卻一如他最初在技校教材上看到的樣子，沒有改變。在他看來，每一個微米精度提升的背后都是一道道工序工藝的積累。

看到如今技校學生們從自動化到工業機器人等五花八門的課本，他感嘆：“技術創新不能空談，老手藝是技術創新的動力，也是挑戰新精度的‘地基’?！?/span>

今年，林玉登被推薦為全國勞動模范人選?！澳钆f”的他繼續走在創新的路上。

李潤釗